叉车作为厂区、仓库常用的工业搬运设备，每日作业前的检查是保障安全运行的核心环节。“每日 8 查” 需聚焦动力、制动、转向、承载、安全装置等关键系统，确保无隐患再作业，核心内容如下：

1. 外观与结构检查

车身状态：检查车身有无明显变形、磕碰（尤其门架、护顶架，护顶架需无裂纹，确保翻车时能保护操作员）；连接螺栓（如门架铰链、货叉固定螺栓）是否松动、缺失。

轮胎状况：

充气胎：检查胎压是否正常（参考车辆标注），胎面磨损是否均匀（避免偏磨），有无鼓包、裂纹、嵌入异物（如铁钉）；

实心胎 / 聚氨酯胎：检查胎面磨损程度（磨损过甚易打滑），轮毂与轮胎贴合是否紧密（防止脱落）；

轮辋无变形、裂纹，轮毂螺栓紧固。

2. 动力系统检查（按动力类型区分）

内燃叉车：

燃油：油箱油量是否充足，燃油管路有无泄漏（接头、软管是否老化），加油口盖密封是否完好（防止漏油）；

机油：机油液位（冷车时检查，在油尺上下刻度之间），机油有无乳化、变质（异常颜色或杂质）；

冷却液：水箱液位是否在标准范围（冷车时），冷却管路有无漏水，风扇皮带松紧度（按压皮带挠度约 10-15mm 为宜）。

电动叉车：

电池：电量是否充足（仪表盘显示≥80%），电池连接线有无松动、腐蚀（接头需清洁，涂凡士林防氧化）；

电池液位（加水电池）：电解液液位是否高于极板 10-15mm，有无漏液；充电口是否清洁（无杂物、水渍）。

3. 制动系统检查

行车制动：踩下制动踏板，检查行程是否正常（约 10-20mm，无明显变软或卡滞），制动时有无异响；行驶中轻踩刹车，测试制动是否平稳（无跑偏、异响）。

驻车制动：拉起手刹，尝试推动叉车（空车状态），检查是否能有效制动（不滑动）；坡道测试时，确保驻车后无溜车（关键安全点）。

4. 转向系统检查

转动方向盘，检查转向是否灵活（无卡滞、沉重感），转向过程中有无异响（如齿轮啮合异常声）；

检查转向拉杆、球头有无松动或变形，转向限位是否正常（避免转向过度导致轮胎蹭擦车身）。

5. 安全装置检查

警示装置：喇叭声音是否清晰洪亮，转向灯、大灯、尾灯、警示灯（如倒车灯）是否正常点亮（尤其低光照环境作业时）；

视野与防护：后视镜是否完好、清晰（无破损、遮挡），护顶架、座椅安全带是否牢固（安全带无撕裂、卡扣锁紧有效）；

其他安全件：倒车雷达 / 摄像头（若有）是否灵敏，货叉升降限位开关（防止过升）是否有效（扳动货叉至最高点，检查是否自动停止）。

6. 货叉及属具检查

货叉：检查货叉尖有无变形、裂纹，货叉表面有无过度磨损（厚度磨损量≤10%），货叉定位销是否牢固（防止货叉脱落）；

属具（如托盘叉、抱夹）：连接部位螺栓有无松动，属具动作是否顺畅（无卡滞），若有液压属具，检查与门架连接的销轴是否磨损。

7. 液压系统检查

液压油：检查油箱液位（冷车时观察油尺，在上下限之间），液压油有无变质（颜色发黑、有杂质）；

泄漏与动作：启动叉车，操作升降、倾斜手柄，观察液压油缸、油管、接头有无漏油（滴漏、渗油均需处理）；货叉升降、门架倾斜是否平稳（无卡顿、异响），下降时是否有异常超速（防止失控）。

8. 操作装置检查

踏板：加速踏板、制动踏板、离合器踏板（内燃叉车）行程是否正常，回位是否顺畅（无卡滞、异响）；

操纵杆：升降、倾斜、属具操纵杆是否灵活，档位切换（前进 / 后退）是否顺畅，无卡滞或异响。

每日检查需形成记录，发现问题（如漏油、制动失灵、货叉裂纹等）必须停机维修，严禁 “带病作业”。这 8 项核心内容覆盖了叉车运行的 “动力 - 制动 - 承载 - 安全” 关键链条，是预防机械故障和安全事故的基础保障。